上篇簡單介紹了選礦設備球磨機分級襯板，接下來主要介紹一下球磨機角螺旋和溝槽襯板；

　　角螺旋（或圓角方形襯板）

　　改變磨內研磨體運動規律，增加在單位時間內研磨體在磨內循環次數，是提高磨機粉磨效率的途徑之一。角螺旋襯板就是改變筒體內壁的結構形式來改變研磨體的運動規律的。角螺旋襯板的類型有兩種：一種是直邊形角螺旋襯板；另一種是大弧形角螺旋襯板。

　　直邊形角螺旋襯板的橫斷面的四邊是直線，四角為圓角，稱為直邊形或四角螺旋襯板。大弧形角螺旋襯板的橫斷面是由八個曲面圍成的。

　　溝槽襯板

　　球磨機內的研磨體在被提升過程中與筒壁會產生相對運動，即研磨體在襯板上產生滑動，這樣長期摩擦，而形成具有一定規律的環向溝槽，這是一種加快磨損的不利現象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產生熱量，作了無用功。

　　如果把磨機壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對溝槽襯板的形成進行系統研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對電機功率的利用?；�于這種觀點，而導致溝槽襯板的開發。

　　磨機安裝普通襯板時，鋼球降落時或貼著筒體上升時的接觸為點接觸，物料從鋼球的兩側擠出，鋼球與襯板之間幾乎不起研磨作用，如圖7-33所示。安裝溝槽襯板時則鋼球與襯板不是點接觸，而是圓弧線接觸。由于物料不能從溝槽內擠出，在鋼球與襯板之間總有一層物料，即外層鋼球與襯板之間無金屬接觸現象存在，因此在溝槽中存在著附加研磨作用，鋼球與襯板溝槽的接觸包角為1200左右，即每個鋼球在1200角的范圍內研磨。這樣就提高了磨機的粉磨能力。

　　溝槽襯板應設計成與自然磨出的環向溝相同，并且當磨機運轉時，最大直徑的鋼球在襯板上以密集的形式自行組合，構成六邊形排列，如圖7-35所示。在由同樣大的鋼球分布成六邊形的球層中，相鄰兩列球的間距a與鋼球直徑d之間存在如下關系：

　　按這樣一種分布，在磨機的轉動方向上，鋼球兩側重疊600，因此球在襯板上的有效接觸弧度為1200。襯板磨損后的溝槽形狀和新襯板的溝槽一樣，這就從溝槽結構上保證了溝槽襯板從安裝到更換的整個使用期，自始至終可保持最佳粉磨效率不變。

　　傾斜溝槽襯板：這種襯板表面上加工出傾斜溝槽。這一溝槽與多頭螺旋相似，其旋向形成向出料端送料的方向。

　　傾斜溝槽襯板實現了對研磨體產生分級作用，此種襯板應用在磨機的細磨倉內，可進一步提高其粉磨效率。